金属防腐中电镀与涂装有什么区别？

对于一些在户外工作的机械或者设备 , 长期暴露在户外大气 ( 包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气 ) 和不同水质 ( 海水、河水 ) 等恶劣环境中 , 每时每刻都在承受不同环境的不同程度腐蚀，从而造成了设备金属部件的各种“慢性病”和“多发病”，腐蚀会加速金属基材部件的老化。金属防腐蚀涂装是金属类产品制造工艺中的一个重要环节。 

金属防腐中电镀与涂装有什么区别？

金属表面电镀的原理

电镀是是电解的一种形式，一种电离子沉积过程，一种化学反应，是利用电极通过电流使阳极的物质不断被氧化，阴极的物质不断被还原，而镀液中的离子不减少，使金属电子附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性和尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。

依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵。)

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）

除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。

电镀的过程基本如下：

镀层金属在阳极

待镀物质在阴极

阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连

通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺，但对环保带来了很大的挑战。

金属表面涂装的原理

涂装是将涂料涂覆于金属表面起到装饰、保护以及功能性作用，是涂料在金属基材表面形成所需要的防护涂膜的过程，统称涂料施工。

电镀与涂装的通俗理解

电镀是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。

涂装是将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

通过电镀获得的电镀层都为金属。通过涂装获得的涂层都为非金属。

电镀层对基底的保护，除了机械保护，还存在电化学保护。涂装对基底的保护只是机械保护。