三防漆是哪三防？三防漆操作工艺及与纳米涂层的区别
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一、什么是三防漆，三防漆是哪三防？
三防漆在电子制造业中有着较广泛的应用，市场上也有丙烯酸、聚氨酯等多种不同成分的三防漆，三防漆也叫PCB电子线路板保护油、防护油、电子防水胶、线路板披覆油、电路板防潮漆、三防涂料、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等。那么究竟三防漆是哪三防呢？应该说没有严格意义上的定义，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防护的用意，日常应用中三防漆基本的作用是具有防水、防潮、防尘“三防”性能，另外兼有耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因其技术含量低，价格低廉，在中低端产品中应用比较广泛。
二、三防漆的作用
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层柔韧膜，厚度约为50-100微米。它可在相对恶劣的条件下保护电路免受损害。
1．单组份、低粘度树脂，适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，有较好的附着力。
2．具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
四、三防漆的用途
三防漆覆于线路板的外表，形成一层50-100微米厚的膜。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防漆的电路出现故障。
三防漆在日常应用主要用于：彩电、冰箱、洗衣机、微波炉、空调机、电话机、电热水器等普通家电电子产品集成电路的保护，具有附着力强、防水、防雷、防锈、防腐蚀等性能，可大提高家电产品的性能稳定性。
五、三防漆的工艺要求
（1）三防漆施工工艺
1、刷涂——最简单的三防漆工艺，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂，实现自动上料，节省人工及材料成本，提高生产效率，保证产品一致性，产品质量，表面喷涂效果。
3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。
（2）操作时注意事项
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆三防漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
3、刷涂三防漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂三防漆之前，保证稀释后的三防漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7．刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
（3）操作环境要求
1.涂覆三防漆要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。
3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。
4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
7.操作时不要将线路板重叠放置；PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验。
（4）不可涂覆三防漆的地方
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4.插式或贴式发光二极管、数码管。
5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。
6. 线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
（5）涂覆过三防漆的PCB板要求
2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
六、三防漆与PCB纳米涂层的区别
尽管三防漆也具有诸多特点和优点，能使电子产品具有防潮、防漏电、防震、防尘等性能，但随着科技的发展和人们物质生活的日益提高，消费者对产品的品质提出了更多的要求，人们不再需要一款简单粗暴的三防产品，而是要符合更多的环保、健康、轻质等方面的需求，相关国家和经济体监管力度也有了提升，准入门槛提高，使用低端物料生产低品质产品的制造企业面临更大的生存挑战，越来越多的高端制造业意识到这一点，并且不断的投入研发，提升品质，开始使用更高级更前沿的物料和技术，纳米防潮防腐蚀涂层就是PCB防水防潮防盐雾腐蚀材料的先进代表，纳米涂层不仅具有三防漆基本的防护特性，还解决了一些三防漆不能解决的问题，大幅提升了防护和环保性能，比如青山新材的TIS-NM纳米防潮涂层作为PCB纳米涂层的行业先行者始终引领市场方向，产品已获得国内多家上市公司测试通过。
1.青山新材pcb纳米防潮涂层是一种单组份无色透明，无异味、不燃烧的防潮防湿防腐蚀的液态产品，而三防漆类产品在受热时易挥发有毒物质，异味重。
2.青山新材TIS-NM纳米涂层符合欧盟RoHS、REACH 168项环保检测标准、具有MSDS化学品安全使用说明，安全环保性能强于三防漆，三防漆通常有丙烯酸，有机硅，环氧，聚氨酯，UV等原材料，尤其硅化类原料有释放有毒物质的风险。
3.操作简单，TIS-NM纳米涂层只需要浸泡3-5秒即可取出在常温下晾10分钟自然干燥，无须加热烘干，速干型，三防漆类产品普遍常温下全干时间要24小时，加热到60-80度烘干也需要30分钟。
4.三防漆类产品粘稠度高，施工很容易造成膜层不均匀，涂布之前要稀释，并且要控制稀释的浓度，过浓过淡都对成膜和工艺有一定的影响，如果采用的涂布方式不合适也会造成细微处不能完整涂布的现象，而纳米涂层可通过浸泡的施工方法将本产品渗透至电子元件的各个细微的空隙处，达到完整的覆盖性与包裹性，进而产品会得到全面立体的防水效果。
5.传统三防漆普通厚度50-100μm，膜层厚，散热不佳，而TIS-NM纳米防潮涂层仅有2-4μm，肉眼不可见，其结构为网状，散热性能非常好，在pcb线路板表面形成超疏水的纳米涂膜，使其形成荷叶效果，有效阻止电子产品pcb线路板上元器件涉水受潮以及被酸碱盐腐蚀的情况。
6.三防漆由于粘度高，所以产出率比纳米涂层产品要低很多，比如同样做1000个PCB涂布，纳米涂层用量约1kg，三防漆只能涂布几十个，单从膜厚上比较三防漆膜厚是TIS-NM纳米涂层膜厚的30-50倍。
7.青山新材PCB纳米涂层使施工复杂程度减少， 在对PCB板浸泡之前无须对连接器进行事先包裹，涂层施工后不影响连接器导电，而传统三防漆在施工前一定要对连接器进行防护。
8.如果三防漆涂布厚度较厚，则很可能会对维修带来不便，而纳米涂层由于超薄，维修方便
9.纳米防潮涂层无须额外增加设备，所有元器件贴完后加入浸泡PCB的工序即可，三防漆类产品由于手动施工容易造成厚度不均匀等善，有时需要建三防漆喷涂生产线。
10.三防漆当第一遍涂布失败或者达不到要求后需要等干燥后再进行第二遍涂布，而纳米涂层无须等待，直接进行第二遍涂布即可
11.三防漆在涂布过程中容易在膜表层出现气泡以及表面结皮等现象，而纳米涂层则不会出现气泡。
