锂电池漏液的主要原因及防护

锂电池漏液的主要原因是:

1.内部压力过大;

2.外部封装不合格.

3.工艺不合格，比如热封温度过低或者过高，造成铝塑膜未熔合或者过熔，顶侧封，尤其是极耳位置封装不好导致漏液，封装时铝塑膜壳拉伸过大，不管手动还是自动封口都会导致漏液的可能。

一、在电池制造的过程中,若发生以下问题,就容易造成电池漏液:

1.焊接电池外壳与盖帽时,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虚焊,焊缝有裂缝、裂口等问题;

2.钢珠封口时,钢珠大小不合适,钢珠材质与盖帽材质不相同;

3.盖帽的正极铆接不紧密,有间隙,且绝缘密封垫的弹性不合适,不耐腐蚀,易老化.  　　

二、在使用过程中可能出现的问题:

1.电池非原装,电压过高或电流过大;

2.电池在平常使用过程中经常磕碰,损伤铝塑膜,加上电池内部强度不够;

另外，铝塑包装膜的破裂、封装密封性差、腐蚀开裂也是导致“漏液”的主要原因，聚合物锂电池如果破裂的话很容易起反应导致发热过大，更有可能烧化产品的外壳，漏液电池最终流出到客户致使电器腐蚀，从而影响了产品的性能以及寿命。

三、锂电池漏液的防护

锂电池漏液如果直接渗漏到PCB板上，将对板上的元器件构成威胁，造成局部短路，电气参数不稳定等现象，因此首要的是对锂电池控制板进行防电解液腐蚀的防护，一些锂电池仓与PCB隔离不好的产品，对整个PCB板都需要做防护。防护的大体方向有如下几点：

（1）使用质量过关的聚合物锂电池，减少漏液的机率;

（2）结构设计方面电池仓在保证散热的同时要做好隔离，避免漏液直接漏至电路板上;

（3）一些锂电池包与PCB很贴近的产品，比如蓝牙耳机，电子烟等产品，对PCBA要进行涂层防护，采用类似TIS-NM防潮防电解液腐蚀的涂层来保护元器件免受伤害;

需要注意的是在使用一些防护材料时一定要选择不可燃烧并且散热性能优异、有良好耐候性能的材料，以免发生火灾。