金属防腐涂料涂装前处理及涂装的注意事项

金属防腐一般取决于以下两大方面：

一、金属防腐蚀处理工艺

金属材料表面耐蚀处理主要分两类:一类是金属镀层,一类是涂料涂覆。金属镀层的特点是:耐大气性能好,特别是干燥空气,特点是耐酸碱性能差。涂料涂层的特点是:涂层可以很厚, 耐酸碱及耐湿热性能好, 但抗老化抗高温不如金属镀层。 所以高耐蚀涂层一般是两者结合在一起的。

二、金属材料本身的基材种类

金属材料本身的耐蚀性也不一样。钢铁、铝、铜易氧化腐蚀,不锈钢耐蚀性好一样。但无论 304或316各型号的不锈钢均不能长期处于含氯离子和氟离子的环境下。不锈钢和铝可长期处于硝酸环境中。镀锌板对酸碱环境非常敏感,很容易腐蚀。

总之,金属材料的高耐蚀最终还是由涂料决定的,而涂料的耐蚀性能由树脂、填料决定的。

金属材料防腐蚀涂料涂装性能由金属表面涂料涂装前处理和涂料性能决定, 两者有机结合形成综合防腐能力。

★ 金属防腐涂料涂装前处理

涂装前处理分为机械处理和化学处理。

机械处理一般为喷砂、抛丸、滚光、打磨等，大型设备多用抛丸工艺。

化学处理采用化学原料对表面的油污和锈蚀等缺陷进行清洗。 

化学处理特点:成本低，效果很好，但有污水排放。

机械处理特点:成本高,效果一般,没有污水。

对于要求稍高的表面处理, 采用机械方法处理后, 必须再进行化学处理, 一方面进一步除去油污和锈蚀, 另一方面可以清除粉尘, 并对材料进行短期防锈。 采用的化学药液一般为 酸性，兼具除油和防锈功能。对于有色金属也可用偶链剂。

金属表面抛丸后, 由于孔隙率增加, 在化学处理时应充分考虑到药液的使用浓度, 并保证药液浸润孔内。

金属防腐涂料涂装前处理不好，会造成涂料附着力下降，耐蚀性大幅度降低，抗冲击性降低。处理好的表面应有明显的防锈能力，膜层有光泽、均均。晾干后没有白灰、黑灰、粘结物等。

金属涂装是防腐蚀最重要的一环,涂装前处理对涂装的效果影响很大,为涂装后的防腐性能打好基础。涂料性能及涂装施工的好坏都对金属的防腐蚀性能起到重要的影响。

★ 涂料及涂装施工要求

金属防腐涂料涂装是金属重防腐的最后一道工序,也是关键工序。

涂料的抗腐蚀性能除了前处理外,主要由涂料本身决定。

树脂:是提高防腐蚀能力的关键因素之一,对附着力、耐冲击、抗蚀力起决定作用。无论水性和油性涂料,高耐蚀涂料使用较多的树脂为丙烯酸类,环氧类,酚醛类,氟碳类。但效果较好的是改性树脂,兼具两种或两种以上树脂性质, 其中效果比较好的是环氧和酚醛改性的树脂,具有硬度高,耐化学品好,耐温耐湿热好。

填料:是提高防腐性能的另一个关键因素, 对于一般涂料填料是用来增加施工粘度、厚 度、降低成本的。

但对高耐蚀涂料, 填料主要用于堵塞涂料内道孔道, 阴挡水汽、溶剂和腐蚀性物质渗透, 提高抗老化强度，有的填料还具有抗菌，防污染等功能，形成功能性耐蚀涂料。

金属防腐涂料施工:

涂料固化有热固化和自然固化两种, 作为高耐蚀涂料不加固化剂, 自然固化需要很长时间。热塑性涂料均可自然快速固化, 但防腐能力都比较差。 同种涂料加热固化的 抗蚀最好，添加固化剂后，通常而言抗蚀能力均有所下降，所以固化剂添加量越少越好。 涂料施工时,考虑温度、湿度、粘度,风等几个因素。

水性涂料对湿度不敏感,但溶剂性涂料湿度过大时不宜施工。施工粘度根据设计要求而定,一般为20-35秒(15℃) ,对于表面粗糙的金属材料, 第一道涂刷时粘度必须较小, 不然孔隙内的空气会被堵塞, 无法排出。第二道以后的粘度可以高一些, 但第二道施工时应在第一道半干时进行，如此类推。温度高,风大的天气，涂料容易固化，可少添加固化剂。

固化剂的添加量应通过现场实际实验数据取得。

绝大多数高耐蚀涂层由底漆和面漆组成, 底漆主要提高耐蚀力和附着力, 面漆提高抗老化和装饰性。如果涂料本身兼具上述两种性能, 那么这类涂料是首选涂料, 也是目前各国努 力开发的方向。

不同的金属材料对涂料的附着力不同，金属表面越细密光滑, 附着力越差, 此时, 需要进行表面处理。不锈钢、铜材和电镀铬 (镍) 材料表面附着力的提高一般采用化学方法处理, 不锈钢拉丝或喷砂后表面被破坏, 而耐蚀性下降, 最好采用除油钝化的方法处理, 铜材也一样。电镀表面一般采用高耐蚀透明涂料涂装,提高耐蚀性。

有些腐蚀性介质涂装是无法完成的,比喻高浓度酸碱、盐，高温(大于150℃) ,高浓度溶剂等，这些环境选用的耐蚀材是需要很强的针对性设计。